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怎樣選擇硫化溫度
2.1 橡膠的種類
隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個.端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。 綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下： NR .好在140-150℃，.高不超過160℃； 順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠.好在150-160℃，.高不超過170℃ 丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但.高不超過190℃； 丁基橡膠、三元乙丙橡膠*般選用160-180℃，.高不超過200℃； 硅橡膠、氟橡膠*般采用二段加硫，*段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內選擇。
2.2 橡膠配方中硫化體系的類型
按照.*制品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系。硫化體系不同，則硫化.性不同，有的需要高活化溫度，有的需要低活化溫度。因此要根據(jù)實際的硫化體系來選擇相應的硫化溫度。通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據(jù)所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定。 促進劑的活性溫度較低或制品要求高強度、較低的定伸應力和硬度時，硫化溫度可選擇較低*些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵； 促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應力和硬度、較低伸長率時，硫化溫度宜采用高*些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。 有效、半有效硫化體系，硫化溫度*般掌握在160-165℃之間，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出，對于EPDM，NBR硫磺硫化的配方，如設計需要二次加硫，*次加硫與二次加硫的溫度和時間影響.*制品的壓縮*變形和硬度等機械性能均比較大；而過氧化物硫化的配方，*次加硫的溫度尤為重要，.*在180℃以上，若*次加硫溫度不足，二次加硫補足的效果甚低。即過氧化物硫化的配方，二次加硫對.*物性的影響很小。 橡膠屬于熱的不良導體，受熱升溫較慢。對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到平坦范圍；造成制品外表部分恰好正硫化時，而內部出現(xiàn)欠硫化。或者內部恰好出現(xiàn)正硫化時，而外部已過硫化。為了保證厚制品硫化均勻，除了配方設計時需要充分考慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時，也要考慮硫化溫度低*些或采用逐步升溫的操作方法。
對于薄制品，硫化溫度可以適當高點。 對于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于140℃.而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。
